Przygotowanie surowca
Materiały takie jak stal węglowa, stal nierdzewna czy stopy-odporne na zużycie dobierane są w zależności od rodzaju sprzętu i transportowanego materiału. Komponenty są wycinane zgodnie ze specyfikacjami projektowymi i przygotowywane są części pomocnicze,-w tym silniki, reduktory, łożyska i uszczelnienia.- Certyfikacja materiałowa wszystkich surowców jest weryfikowana w celu zapewnienia zgodności ze standardami wydajności przed przyjęciem ich do zapasów.
Przetwarzanie komponentów
Zgarniaki śrubowe produkowane są przy użyciu specjalistycznych form do tłoczenia lub walcowania taśm stalowych w celu zapewnienia jednolitego skoku; po-spawaniu przeprowadzane jest dynamiczne wyważanie w celu zminimalizowania wibracji roboczych.
Osłonka jest formowana w kształt litery U-lub kształt rurowy za pomocą maszyny do walcowania blach; odkształcenia spawalnicze są kontrolowane, a szwy spawane są gładko szlifowane, aby zapewnić gładką powierzchnię wewnętrzną i zminimalizować pozostałości materiału.
Wał śrubowy jest wykonany z bezszwowej rury stalowej lub litego pręta okrągłego, aby zapewnić koncentryczność i wytrzymałość konstrukcyjną, natomiast jednostka napędowa jest poddawana-montażowi wstępnemu, aby zagwarantować stabilne przenoszenie mocy.
Montaż i uruchomienie
Komponenty-w tym zespół śrubowy, obudowa i jednostka napędowa-są montowane zgodnie z rysunkami technicznymi. Luzy łożysk są regulowane tak, aby zapewnić swobodne obracanie się śruby i utrzymanie jednolitej szczeliny w stosunku do dna rynny. Uruchomienie rozpoczyna się od testu-bez obciążenia w celu sprawdzenia, czy nie występują nietypowe dźwięki i wibracje, po którym następuje test obciążenia w celu sprawdzenia wydajności transportu i stabilności operacyjnej.
